Обработка, установка, монтаж акрила листового экструдированного

Товары и цены > Техническое описание материалов > Обработка листового экструдированного акрила

Листовой экстругированный акрил можно подвергать следующим видам обработки:

• Резка
  

  Для прямых разрезов экструдированного акрила обычно используется циркулярная пила,
  для других разрезов - ленточная пила или фреза. Может использоваться также лазерная резка.
  
  Для более технологичной порезки предпочтительно использовать высокоскоростное оборудование.
  При высокой скорости разрезания и минимальной скорости подачи можно получить качественную кромку.
  Для достижения наилучшего результата необходимо обеспечить удаление стружек и теплоотвод,
  а в случае необходимости, предусмотреть охлаждение.
  
  Экструдированный акрил может резаться с помощью высокоскоростных циркулярных пил со скоростью вращения диска 4000 об/мин. Для обработки необходимо использовать диски диаметром 250 мм, изготовленные из стали, армированной твердым сплавом.
  Во избежание деформации зубья пил должны быть неразведенными.
  
  

• Фрезерование
  
  
  • для фрезерования используется стандартное оборудование.
  • наилучшие результаты достигаются при применении машин с фрезерами небольшого диаметра и высокой скоростью вращения (более 1000 об/мин).
  • необходимо при этом предусмотреть удаление стружки.
    
  
  
• Сверление
  
  Сверление осуществляется при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка со специальными сверлами для легких металлов из стали или карбидов, предварительно заточенными для сверления экструдированного акрила.
  
  Рекомендуется:
  • заточить режущую кромку сверла параллельно его основанию
  • следить за гладкостью краев просверленного отверстия во избежание образования трещин.
    
  
  
• Термоформование
  
  
  
  • При хранении экструдированный акрил впитывает влагу, что может привести к образованию пузырей во время тепловой обработки. Именно поэтому необходимо предварительно подсушить материал в конвекционной сушильной камере при 75-80°C в течение 1-2 часов на каждый миллиметр толщины. Как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки.
    
  • Формование экструдированного акрила производится с использованием известных технологий (вакуумного, пневматического формования, штампования в форме) в температурном диапазоне 130-140°C.
    
    

    Минимальная температура нагрева	120°C
    Максимальная температура нагрева	145°C
    Рекомендуемый диапазон температур	130-140°C
    Время нагрева	3 минуты на 1мм толщины материала

    
    
  • Охлаждение отформованных изделий из экструдированного акрила должно быть равномерным и не слишком быстрым (чтобы избежать приобретения изделием внутренних напряжений). Изделие неоходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70°C.
    
  • Отформованные изделия должны быть подвергнуты термическому кондиционированию с целью снижения напряжений перед их взаимодействием с растворителями, краской, липкой лентой.
    
    Следует избегать:
    • перегрева и переохлаждения изделия и формы;
    • большой скорости растяжения;
    • превышения давления воздуха;
    • соприкосновения акрила с формой перед формованием при высокой температуре.
  
  

  Хранение листового экструдированного акрила

• хранить акриловые листы в сухом помещении,
• прикрывать полиэтиленовой пленкой, чтобы уменьшить абсорбцию влаги.